Qu'est-ce-que la mesure de fuite d’air et de gaz par ultrasons ?

Comment cela fonctionne-t-il ?

Les détecteurs d'ultrasons chassent les ondes ultrasonores. Les ondes ultrasonores sont des ondes sonores dont la longueur d'onde est comprise entre 20 et 100 kHz. Cette fréquence se situe au-dessus du champ d'audition normal de l'homme.
L'acoustique ultrasonique détecte ces longueurs d'onde générées par des vibrations dans toute forme de matière, c'est-à-dire solide, liquide ou gazeuse.
Une fois capté, le logiciel de maintenance prédictive par ultrasons peut analyser les données et préciser le type de dommage attendu.
En plus de localiser la défaillance de l'équipement, il aide également l'utilisateur à prévoir le temps dont il dispose avant que la pièce cesse de fonctionner et endommage l'ensemble de l'opération.
 
Voici quelques principes de fonctionnement :

• Les ultrasons ne se propagent pas sur de plus longues distances.
• Ils se déplacent toujours dans une direction.
• Ils ne se dispersent pas beaucoup dans l'air car ils ont tendance à ne pas se déplacer dans les coins ronds.
• Les équipements endommagés commencent à produire des ultrasons bien avant de produire des longueurs d'onde audibles.
• Il est simple d'utiliser des dispositifs de détection hautement directionnels en raison de la courte longueur d'onde, permettant de détecter la direction d'une source d'ultrasons à quelques degrés près

5 Applications types des ultrasons dans la surveillance prédictive

1/ Gestion des fuites d'air comprimé :

Les fuites d'air comprimé sont généralement audibles à l'oreille humaine, mais il est difficile d'en déterminer l'emplacement exact en raison du bruit de fond dans les usines. Les ondes ultrasonores étant directionnelles, elles peuvent être facilement captées par les détecteurs à ultrasons. Ce simple instrument peut permettre d'économiser des dizaines, voire des centaines, de milliers de dollars en coûts énergétiques. Outre les simples détecteurs d'ultrasons aéroportés, des caméras acoustiques sont désormais disponibles sur le marché. Ces caméras peuvent non seulement identifier la source du son, mais aussi fournir une image visuelle pour donner une vision encore plus claire de la fuite.     
 
2/ Surveillance des conditions de travail :

La surveillance de l'état des machines rotatives et non rotatives est une autre application. Dans ces deux types de machines, des forces de frottement avec des empreintes ultrasonores à haute fréquence sont produites par les équipements industriels. La surveillance conditionnelle par ultrasons offre des données globales qui indiquent une augmentation des niveaux de friction due à des chocs aléatoires, des frottements et des fissures. Il s'agit d'une défense de première ligne, en particulier pour les machines qui ont été négligées pour des raisons de temps et de coûts.
 
3/ Lubrification acoustique basée sur l'état :

Les parties de la machine qui utilisent la lubrification, principalement les roulements à rouleaux, produisent des sons qui peuvent être captés par des équipements à ultrasons jusqu'à des niveaux de dB. Ces alarmes ultrasoniques peuvent alerter l'utilisateur lorsqu'une lubrification est nécessaire ou lorsqu'il y a trop de lubrification.
 
4/ Usages électriques :

Les examens de routine des appareillages de commutation, des sous-stations et des lignes de transmission et de distribution à haut kilovolt sont généralement effectués dans le service de maintenance électrique, ce qui démontre l'adaptabilité des examens par ultrasons. Les préoccupations en matière de sécurité sont de plus en plus grandes, notamment en ce qui concerne les risques d'éclair d'arc électrique. Les inspecteurs utilisent des détecteurs d'ultrasons pour entendre les fréquences des ultrasons à l'intérieur de l'armoire avant d'accéder aux panneaux électriques à haute et moyenne tension.
 
5/ Inspections des purgeurs de vapeur :

Les purgeurs de vapeur sont des vannes qui s'ouvrent et se ferment automatiquement pour éliminer le condensat, l'air et les gaz incondensables du réseau de vapeur. Comme ils affectent l'efficacité totale du système, les inspections par ultrasons de l'ensemble du système de vapeur permettent de découvrir les fuites, les goulets d'étranglement, les vannes bloquées et les purgeurs défectueux. L'augmentation de l'efficacité de la vapeur permet de réaliser d'importantes économies et d'améliorer la qualité des produits.