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Causes de la rupture des emballages flexibles et comment la prévenir grâce aux tests

Posté le: 30/09/24 | Catégories: Ressources, BIO-TESTS & INDUSTRIES

Tests et solutions efficaces pour prévenir les ruptures d'emballages flexibles

Causes de la rupture des emballages flexibles et comment la prévenir grâce aux tests

Il y a deux principales causes de rupture des emballages flexibles : la rupture pendant le processus de remplissage due à l’impact sur le fond du sachet causé par le remplissage du produit, et la rupture pendant le stockage due à l’augmentation de la pression interne causée par l’empilement des produits finis.

De nombreux tests peuvent mesurer la résistance des soudures thermiques des emballages finis et prévenir la rupture pendant le transport et le stockage.

Test de traction : Ce test mesure la résistance à l’étirement de la soudure thermique, ce qui est inadapté pour la pression de stockage mais utile pour évaluer la facilité d’ouverture de l’emballage.

C610H Testeur de tension

Le testeur de traction automatique Labthink C610H est professionnellement applicable à la mesure de la traction, du pelage, de la déformation, de la déchirure, du scellage thermique, de l’adhérence, de la force de perforation, de la force d’ouverture, de la force de traction et de la force de déballage à basse vitesse ainsi que d’autres propriétés des films plastiques, des matériaux composites, des matériaux d’emballage souples, des tubes flexibles en plastique, des adhésifs, des rubans adhésifs, des étiquettes autocollantes, des pansements médicaux, des papiers de protection, des films de protection, des bouchons combinés, des feuilles d’aluminium, des diaphragmes, des feuilles de fond, des tissus non tissés, du caoutchouc et du papier, etc.

Test de fuite et de résistance du scellage thermique : Ce test mesure la résistance à l’expansion du scellage thermique, ce qui est adapté pour évaluer la résistance à la pression de l’emballage. Il met sous pression le sachet pour trouver le scellage thermique le plus faible et mesure la force et le temps de rupture maximum.

C660M Testeur de force et d'échantéité

Le testeur de fuite et de résistance du scellage Labthink C660M est professionnellement applicable à la détermination quantitative de la résistance du scellage, de la qualité du scellage, de la pression d’éclatement, de l’intégrité du scellage, de la résistance à la compression, de la force de torsion et de la force de jonction/séparation de divers emballages flexibles, emballages aseptiques, fermetures en plastique inviolables, tubes flexibles, bouchons et autres matériaux.

Test de force de collage à chaud : Ce test mesure la force de pelage du scellage thermique avant refroidissement. En analysant la relation entre la force de collage à chaud, la température de scellage thermique et le temps, les fabricants peuvent trouver les paramètres optimaux de scellage thermique pour leur ligne de production.

C632B Testeur de collage à chaud

Le testeur de collage à chaud Labthink C632B est applicable aux tests de performance de collage à chaud et de scellage thermique pour les films plastiques, les films laminés et autres matériaux d’emballage. Il est également applicable aux tests de pelage, de traction à la rupture et autres tests pour les adhésifs, les rubans adhésifs, les films laminés, les films plastiques, le papier et autres matériaux flexibles.

Ces résultats de test sont utilisés pour améliorer la fonctionnalité des emballages et la conception des emballages. Les fabricants peuvent concevoir la structure d’empilement des emballages pour améliorer l’efficacité et prévenir les ruptures. Les paramètres de scellage thermique tels que la température, la pression et le temps doivent être ajustés en fonction des résultats des tests, des caractéristiques du produit (par exemple, les produits en poudre peuvent nécessiter des tests supplémentaires) et des propriétés des matériaux.

Tester l’intégrité du scellage des emballages est crucial pour sélectionner les paramètres de scellage thermique appropriés qui minimisent les ruptures pendant le remplissage, le stockage et le transport. Ces paramètres doivent être basés sur les données des tests et prendre en compte les caractéristiques du produit et des matériaux.

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